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一、基礎(chǔ)適配要求

1. 冷凝器的設(shè)計壓力、設(shè)計溫度必須高于被測蒸汽的工作壓力和工作溫度，嚴禁超參數(shù)使用（如飽和蒸汽 1.6MPa/200℃，冷凝器需選用≥2.5MPa/250℃規(guī)格）。

2. 冷凝器材質(zhì)需適配蒸汽介質(zhì)特性：普通工業(yè)蒸汽選用碳鋼，腐蝕性蒸汽（如含硫、含氯）選用 304/316L 不銹鋼，嚴禁用鑄鐵等不耐高溫高壓材質(zhì)。

3. 每臺差壓式流量計的正、負壓取壓口必須各獨立安裝 1 臺冷凝器，嚴禁正負壓側(cè)共用 1 臺，也嚴禁多臺流量計共用冷凝器組。

二、安裝位置與高度核心要求

1. 水平蒸汽管道

• 取壓口開設(shè)在管道上半部分（與水平中心線成 0°~45°）（蒸汽氣相取壓，避免積液），冷凝器對稱安裝在管道上方或兩側(cè)，冷凝器冷凝室的中心軸線需與取壓口在同一水平面上，嚴禁一高一低。

• 取壓口到冷凝器的水平距離建議 1~3m，不宜過長（防止導(dǎo)壓管內(nèi)蒸汽冷凝不均，過短則蒸汽未充分冷凝）。

2. 垂直蒸汽管道

• 取壓口開設(shè)在管道兩側(cè)對稱位置，冷凝器水平對稱布置在管道兩側(cè)，冷凝室中心與取壓口等高，保證正負壓側(cè)導(dǎo)壓管的冷凝液柱路徑一致。

3. 冷凝器與變送器的相對高度

• 冷凝器需安裝在變送器的上方（建議高差≥0.5m），使導(dǎo)壓管內(nèi)始終充滿冷凝液，避免變送器側(cè)積氣；若變送器必須安裝在冷凝器上方，需在變送器入口前加裝集氣罐并設(shè)排氣閥。

4. 安裝方位：冷凝器應(yīng)安裝在蒸汽管道振動小、無強風(fēng)直吹、環(huán)境溫度相對穩(wěn)定的位置，避免因振動導(dǎo)致接頭泄漏，或環(huán)境溫度驟變使冷凝液蒸發(fā) / 過度冷凝。

三、配對與對稱安裝要求

1. 正負壓側(cè)的冷凝器型號、規(guī)格、容積、安裝尺寸必須一致，確保冷凝效率和冷凝液柱形成速度相同。

2. 冷凝器與兩側(cè)取壓口的水平距離、導(dǎo)壓管長度、彎頭數(shù)量必須對稱，避免因流阻不同或冷凝液積聚速度不同產(chǎn)生附加差壓。

3. 冷凝器的安裝方向需統(tǒng)一：法蘭 / 螺紋接口朝向一致，冷凝室朝上（保證排氣空間），排凝口朝下（保證排污順暢）。

四、導(dǎo)壓管配管安裝要求

1. 導(dǎo)壓管材質(zhì)與冷凝器一致，管徑選用φ14×2 或 φ18×2（工業(yè)常規(guī)），壁厚適配蒸汽工作壓力，嚴禁用細管（易堵塞、流阻大）。

2. 導(dǎo)壓管敷設(shè)盡量短、直，減少彎頭 / 三通（彎頭不超過 3 個），避免節(jié)流導(dǎo)致冷凝液分布不均。

3. 導(dǎo)壓管敷設(shè)需保證不小于 1:10 的傾斜度：

• 取壓口→冷凝器段：向冷凝器方向向上傾斜，使蒸汽冷凝的液體順利流入冷凝器，避免導(dǎo)壓管內(nèi)積液；

• 冷凝器→變送器段：向變送器方向向下傾斜，使冷凝液順利充滿導(dǎo)壓管，避免管內(nèi)積氣。

4. 導(dǎo)壓管與冷凝器、取壓口的連接采用焊接或法蘭連接（高溫高壓蒸汽），低壓蒸汽可采用螺紋連接（纏聚四氟生料帶，禁用麻繩 / 普通密封膠），所有接頭需做密封試壓，防止蒸汽泄漏。

5. 多組導(dǎo)壓管并行敷設(shè)時，需保持間距≥50mm，避免相互影響冷凝效果，且不得與高溫管道直接接觸。

五、冷凝器本體安裝工藝要求

1. 安裝前需清理冷凝器密封面、內(nèi)腔，去除油污、鐵屑、雜物，防止雜質(zhì)進入導(dǎo)壓管堵塞變送器。

2. 法蘭連接的冷凝器：選用耐高溫高壓墊片（如金屬纏繞墊、石墨復(fù)合墊），墊片尺寸與密封面匹配，螺栓擰緊力矩均勻、對角緊固，防止偏載導(dǎo)致密封泄漏；高溫蒸汽系統(tǒng)需在投運后做熱緊（溫度升至工作溫度后再次緊固螺栓）。

3. 焊接連接的冷凝器：采用氬弧焊打底、電焊蓋面，焊后對焊縫做滲透探傷（PT），無氣孔、夾渣、裂紋，焊后清理焊渣并做防腐處理。

4. 冷凝器安裝后需保證本體水平（可用水平儀校準），避免冷凝室一側(cè)積液、一側(cè)積氣，影響液柱穩(wěn)定性。

5. 冷凝器周圍需預(yù)留 **≥300mm 的操作空間 **，便于后續(xù)排氣、排污、檢修和更換。

六、排氣、排凝與排污裝置安裝要求

1. 排氣閥：在冷凝器冷凝室頂部各安裝 1 個不銹鋼針型閥（DN6/DN10），用于投運前排凈冷凝器和導(dǎo)壓管內(nèi)的空氣，運行中定期排氣（防止管內(nèi)積氣形成氣塞，破壞液柱）。

2. 排凝 / 排污閥：在冷凝器底部各安裝 1 個針型閥或球閥（DN10/DN15），用于投運前排凈冷凝水、運行中定期排污（去除蒸汽中的鐵銹、雜質(zhì)，防止導(dǎo)壓管堵塞），同時可在停運時排空冷凝液。

3. 排氣、排污閥的安裝位置需便于操作，且閥門出口需接至安全排放點（高溫冷凝水 / 蒸汽不得直排地面）。

七、高溫高壓 / 特殊環(huán)境安裝要求

1. 高壓蒸汽（P≥4.0MPa）系統(tǒng)：冷凝器與取壓口之間需加裝取壓切斷閥（閘閥 / 球閥），便于冷凝器檢修時隔離蒸汽，切斷閥需靠近取壓口安裝。

2. 高溫蒸汽（t≥350℃）系統(tǒng)：導(dǎo)壓管外需加裝隔熱管托，防止導(dǎo)壓管與支架直接接觸導(dǎo)致熱量損失不均，同時冷凝器本體需局部保溫（避免冷凝過快 / 過慢）。

3. 室外安裝：冷凝器和導(dǎo)壓管需做完整的保溫層 + 防雨防腐外層（如聚氨酯保溫 + 鍍鋅鐵皮護殼），防止冬季冷凝液結(jié)冰脹裂管道 / 冷凝器，同時避免雨水腐蝕接頭。

4. 振動大的蒸汽管道（如靠近泵、風(fēng)機）：在冷凝器兩端的導(dǎo)壓管上加裝波紋補償器或減震管夾，防止振動傳遞導(dǎo)致冷凝器接頭泄漏、儀表損壞。

八、保溫與防護要求

1. 從取壓口到冷凝器的導(dǎo)壓管段、冷凝器本體需做與蒸汽管道相同等級的保溫，減少熱量損失，保證蒸汽在導(dǎo)壓管內(nèi)穩(wěn)定冷凝，避免因環(huán)境溫度變化導(dǎo)致冷凝液柱高度波動。

2. 保溫層需包裹至閥門法蘭處，法蘭處做可拆卸式保溫套，便于檢修；保溫層外的防護殼需密封良好，防止雨水、灰塵進入。

3. 冷凝器的金屬部件（如螺栓、閥門）需做防腐處理（如涂高溫防銹漆），室外安裝時加裝防雨罩。

九、投運前的關(guān)鍵檢查與操作

1. 安裝完成后，對冷凝器、導(dǎo)壓管系統(tǒng)做水壓試壓（試壓壓力為工作壓力的 1.5 倍），保壓 30min 無泄漏、無壓降為合格。

2. 投運前先打開冷凝器底部排污閥，再緩慢打開取壓口切斷閥，讓蒸汽緩慢進入導(dǎo)壓管和冷凝器，使蒸汽逐漸冷凝為水，待排污閥流出連續(xù)、穩(wěn)定的冷凝水時，關(guān)閉排污閥。

3. 打開冷凝器頂部排氣閥，排凈管內(nèi)殘留的空氣，待排氣閥流出冷凝水時，關(guān)閉排氣閥，確保導(dǎo)壓管和冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。

4. 最后緩慢打開冷凝器至變送器的導(dǎo)壓管閥門，投入流量計運行，嚴禁快速開閥導(dǎo)致蒸汽直接沖擊變送器。

十、日常維護配套安裝要點

1. 冷凝器排污閥出口可接排污總管，便于集中排污，總管需保持≥1:10 的傾斜度，防止積液。

2. 對于高雜質(zhì)蒸汽（如電廠鍋爐蒸汽），可在取壓口與冷凝器之間加裝小型過濾器（濾網(wǎng)目數(shù) 80~100 目），過濾器需設(shè)反吹口，便于定期清理雜質(zhì)。

3. 重要工藝測點的冷凝器，可在旁側(cè)安裝備用冷凝器，并加裝三通閥切換，避免檢修時停表影響生產(chǎn)。

核心禁忌總結(jié)

1. 嚴禁正負壓側(cè)冷凝器規(guī)格不同、安裝高度不同、導(dǎo)壓管長度不對稱；

2. 嚴禁冷凝器安裝在取壓口下方（導(dǎo)壓管內(nèi)積液，無法形成穩(wěn)定液柱）；

3. 嚴禁導(dǎo)壓管無傾斜度、水平敷設(shè)（易積氣 / 積液）；

4. 嚴禁冷凝器無排氣 / 排污閥（投運后無法排空氣、清雜質(zhì)）；

5. 嚴禁高溫高壓蒸汽系統(tǒng)用螺紋連接代替法蘭 / 焊接（易泄漏）；

6. 嚴禁室外冷凝器不做保溫 / 防雨（冬季結(jié)冰、雨水腐蝕）。