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孔板流量計測量誤差的原因及方法
更新時間：2023-10-20 瀏覽次數(shù)：2407
標準孔板流量計被廣泛應(yīng)用于化工、食品、煤炭、建筑、交通、輕紡、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、環(huán)境保護等領(lǐng)域，是改進產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、提高管理水平和經(jīng)濟效益的重要工具。在過程自動化儀表與裝置中，孔板流量計有兩大功用：作為過程自動化控制系統(tǒng)的檢測儀表和測量物料數(shù)量的總量表。
1、 孔板流量計的概念及原理：
所謂孔板流量計，就是在管道內(nèi)部加裝一個中間開孔的圓板，然后測量蒸汽在孔板前后的壓力差，經(jīng)過計算換算出蒸汽的流量。因為蒸汽的流速在節(jié)流件處(孔板)形成局部收縮，靜壓力降低，流速增加，于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓差。
根據(jù)流動連續(xù)性方程(質(zhì)量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)，流量的大小與差壓的大小存在一定的比例關(guān)系：M2∝ΔP。式中，M 為流量；ΔP 為差壓。
通過引壓管將差壓信號引入差壓變送器，差壓變送器將差壓信號送入流量積算儀，積算儀將差壓信號換算成流量信號。同時通過溫度和壓力傳感器測出蒸汽的溫度和壓力，積算儀根據(jù)當時的溫度和壓力計算出補償后的流量。
制造一個孔板流量計需要以下參數(shù)：管道的口徑(管徑×壁厚)；孔板流量計測量的介質(zhì)；被測介質(zhì)的工作溫度；被測介質(zhì)的工作壓力(最大壓力、最小壓力、正常壓力)；被測介質(zhì)的工作流量(最大流量、最小流量、正常流量)；被測介質(zhì)的黏度。
2、孔板蒸汽流量計的優(yōu)點和缺點：
孔板流量計的優(yōu)點：第一，適用于較大口徑管道的計量(目前口徑大于DN 600 mm 的流量計一般只能選用孔板)；第二，經(jīng)久耐用；第三，屬于標準件，無需實流標定；第四，價格便宜。
孔板流量計的缺點：第一，對節(jié)流裝置、引壓管、冷凝罐安裝要求很高，安裝較為復(fù)雜。第二，孔板流量計整體校驗比較困難，目前只能對差壓傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器單獨進行校驗，整體的精度難于確保。
3、 實際應(yīng)用場合：
現(xiàn)在熱電聯(lián)產(chǎn)的供熱形式已廣泛應(yīng)用于大中供熱公司，主要的優(yōu)點是有熱源有保證，而且價格低廉。從電廠到換熱站的蒸汽管道，在電廠出口處安裝了一個DN 600 mm 的孔板流量計，用于測量蒸汽的流量和用量。
4、負誤差的分析及解決辦法
4.1 孔板安裝不正確
孔板的尖銳一側(cè)應(yīng)該迎著流體流向為入口端，呈喇叭口形的一側(cè)為出口端。如果裝反，顯示將會偏小許多。
解決辦法：檢查孔板安裝方向，正確安裝孔板。
4.2 孔板入口邊緣磨損
如果孔板使用時間較長，特別是在被測介質(zhì)夾雜固體顆粒等雜物情況下，都會造成孔板的幾何形狀和尺寸的變化，如果造成開孔變大或開孔邊緣變鈍，測量壓差就會變小，流量顯示就會偏低。
解決辦法：對孔板進行重新加工，使開口達到要求；嚴重時進行更換。
4.3 變送器零點漂移
如果使用時間較長，變送器的零點可能會發(fā)生漂移，如果是負漂移，顯示的差壓將會減小，顯示的流量也會減小。
解決辦法：對變送器的零點進行校正。
4.4 上下游直管段長度不夠
上下游直管段長度如果不夠，氣體將得不到充分發(fā)展，會使計量結(jié)果造成較大誤差，如果上游在規(guī)定直管段內(nèi)存在多個彎頭，將使計量結(jié)果偏低。
解決辦法：改造蒸汽管道，使上下游直管段長度達到規(guī)定要求。在節(jié)流裝置之前加裝整流器。
4.5 差壓變送器的三閥組漏氣
如果三閥組中的高壓閥或平衡閥漏氣，將會導(dǎo)致測量差壓減小，測量結(jié)果就會偏低。
解決辦法：如果三閥組中的高壓閥門漏氣，將該閥門進行緊固，必要時進行更換。如果三閥組中的平衡閥內(nèi)漏，將該閥門進行緊固，必要時進行更換。
4.6 隔離液液位高度不等
引壓管中從冷凝罐到差壓變送器中的液位是為了將高溫介質(zhì)與差壓變送器隔開，保護差壓變送器。如果低壓側(cè)液位高度低于高壓側(cè)液位高度，將導(dǎo)致測量差壓減小，測量流量就會減小。
解決辦法：檢查高低側(cè)冷凝罐的高度是否一致，如果不一致，進行校正。檢查冷凝罐的高度是否高于蒸汽管道，如果低于管道，將冷凝罐的高度抬高。
5、 正誤差的分析及解決辦法
5.1 流通截面積的變化
在現(xiàn)場使用中，孔板表面可能會黏結(jié)上一層污垢或雜質(zhì)，導(dǎo)致流通截面積變小，測量差壓就會增大，從而測量流量增大。
解決辦法：檢查孔板周圍是否干凈，對其進行清洗。
5.2 變送器零點漂移
如果使用時間較長，變送器的零點可能會發(fā)生漂移，如果是正漂移，顯示的差壓將會增大，顯示的流量也會增大。
解決辦法：對變送器的零點進行校正。
5.3 上下游直管段長度不夠
上下游直管段長度如果不夠，氣體將得不到充分發(fā)展，會使計量結(jié)果造成較大誤差，如果上游在規(guī)定直管段內(nèi)存在單個彎頭或平面雙彎頭，將使計量結(jié)果偏高。
解決辦法：改造蒸汽管道，使上下游直管段長度達到規(guī)定要求。在節(jié)流裝置之前加裝整流器。
5.4 孔板厚度不符合規(guī)定
標準中規(guī)定孔板厚度應(yīng)介于孔板開孔厚度e 與0.05D 之間。如果超出這個范圍，將使氣體流過孔板的阻力損失增大，使計量值比實際值偏高。
解決辦法：檢查孔板厚度，如果超出這個范圍，進行更換。
6.5 差壓變送器的三閥組漏氣
如果三閥組中的低壓閥漏氣，將會導(dǎo)致測量差壓增大，測量結(jié)果就會增大。
解決辦法：如果三閥組中的低壓閥門漏氣，將該閥門進行緊固，必要時進行更換。
6.6 隔離液液位高度不等
引壓管中從冷凝罐到差壓變送器中的液位是為了將高溫介質(zhì)與差壓變送器隔開，保護差壓變送器。如果低壓側(cè)液位高度高于高壓側(cè)液位高度，將導(dǎo)致測量差壓增大，測量流量就會增大。
解決辦法：檢查高低側(cè)冷凝罐的高度是否一致，如果不一致，進行校正。檢查冷凝罐的高度是否高于蒸汽管道，如果低于管道，將冷凝罐的高度抬高。
總的來說，孔板流量計的測量誤差主要是由以下3 方面的原因引起的：安裝不規(guī)范、維護不及時或誤操作、工藝系統(tǒng)或工況改變。在孔板流量計的使用過程中，如果發(fā)生誤差，可以從這3方面進行分析，然后尋找解決的辦法。
(1)針對安裝不規(guī)范的問題，在安裝孔板流量計前，一定要把蒸汽的情況(設(shè)計溫度、設(shè)計壓力等)、管道的情況、引壓元件的情況、傳感器的情況了解清楚，根據(jù)孔板流量計安裝規(guī)范，制定準確的安裝方案。在安裝孔板流量計時，要嚴格按照安裝方案進行施工。在安裝孔板流量計后，要經(jīng)常對各個安裝部件進行檢查，確保測量的精度。
(2)針對維護不及時或誤操作的問題，對孔板蒸汽流量計的部件，尤其是取源部件，要經(jīng)常進行位置精度檢查，保證差壓變送器所顯示的差壓是孔板測得的真實差壓。在平時對流量計進行操作時，要嚴格按照操作規(guī)程來做，避免誤操作，給表計帶來損壞。
(3)針對工藝系統(tǒng)或工況改變的情況，在使用過程中，要及時對二次儀表的參數(shù)進行修改，避免因換算錯誤給測量帶來誤差。
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